一, kaedah pembuatan dan proses
1. Pemilihan Bahan
Ti - 6al-4v (gred 5) aloi titanium lebih disukai untuk kacang hab. Dengan 90% titanium, 6% aluminium, dan vanadium 4%, bahan ini menawarkan keseimbangan kekuatan, ketangguhan, dan kebolehkerjaan yang baik, menjadikannya ideal untuk mewujudkan pengikat prestasi tinggi. Satu lagi aloi titanium yang biasa digunakan dalam pengikat adalah Ti-3AL-5MO-4.5V (TC16), yang mempunyai keplastikan yang tinggi dalam keadaan anneal atau dipadamkan, menjadikannya sangat sesuai untuk tajuk sejuk dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara.
2.Proses pencetakan
Memalsukan panas
(1) penyediaan dan pemanasan
Blanking: Menggunakan mesin blanking ketepatan atau saw, stok bar dipotong menjadi kosong dengan berat dan kelantangan yang tepat. Konsistensi berat adalah penting, secara langsung memberi kesan kepada konsistensi penempatan seterusnya dan berat produk.
Pemanasan: Ini adalah pautan penyediaan yang paling kritikal.
Preheating: Aloi titanium mempunyai kekonduksian terma yang lemah, dan pemanasan suhu tinggi - akan menyebabkan perbezaan suhu yang berlebihan antara permukaan dan suhu dalaman untuk menyebabkan tekanan haba, jadi biasanya dipanaskan dalam dua peringkat, pertama kali dipanaskan pada suhu yang lebih rendah (seperti 800 darjah).
Pemanasan untuk menempa suhu: Selanjutnya, dalam suasana pelindung (contohnya argon) atau relau elektrik, billet dipanaskan sama rata ke suhu penempaan di bawah titik perubahan fasa (biasanya antara 850 darjah - 950 darjah). Pada suhu ini, aloi titanium mencapai keplastikan yang optimum, terdedah kepada ubah bentuk dan tidak terlalu panas atau mengoksida (dalam suasana pelindung).
(2) Memalsukan dan membentuk
Pembuatan Preforming/Billet: Menurut reka bentuk acuan, bilet silinder dipalsukan secara awal ke dalam bentuk yang lebih dekat dengan kacang kosong melalui urutan acuan untuk memastikan logam dapat lebih baik mengisi rongga acuan akhir.
Final Forging: Billet yang dipanaskan dengan cepat dipindahkan dari relau ke dolly yang dipanaskan.
Gunakan kelajuan tinggi - kelajuan memalsukan tukul atau geseran tekan untuk menggunakan tekanan besar untuk memaksa billet panas - untuk mengalir secara plastik di rongga acuan, mengisi setiap sudut acuan, dan membentuk bentuk asas hexagon luar kacang (atau corak lain), permukaan flange dan lain -lain bentuk asas pada satu masa.
Flash: Logam berlebihan diperah ke dalam alur kilat acuan, mencipta cincin kilat nipis. Ini memastikan bahawa bahagian dalam rongga penuh dan tekanannya mencukupi.
(3) Ikuti rawatan -
Pemotongan tepi: kosong yang dipalsukan (dengan kilat) dipindahkan ke akhbar, dan kilat di sekelilingnya ditumbuk oleh kelebihan pemotongan mati untuk mendapatkan penempaan kacang lengkap.
Penggerudian/Punching: Menggunakan satu lagi set mati, teras berlebihan yang digunakan untuk membentuk lubang dalaman di tengah -tengah penempaan adalah dibentuk untuk membentuk A melalui lubang sebagai persediaan untuk threading berikutnya.
(4) rawatan haba (kritikal)
Rawatan Penyelesaian + Penuaan:
Terdapat tekanan pemesinan dan organisasi yang tidak sekata di dalam kacang palsu.
Untuk sifat mekanikal keseluruhan yang terbaik (kekuatan tinggi, ketangguhan yang tinggi), rawatan haba yang kompleks diperlukan. Ia biasanya melibatkan pemanasan bahagian ke suhu tinggi untuk rawatan penyelesaian, kemudian penyejukan cepat (pelindapkejutan), dan kemudian penuaan pada suhu yang lebih rendah. Proses ini meningkatkan kekuatan (kekuatan tegangan lebih daripada 1100 MPa) dan kekerasan aloi titanium.
Pemesinan CNC
(1) Penyediaan pengaturcaraan dan perkakas CNC:
Model CAD: Buat tiga - Model digital dimensi kacang berdasarkan lukisan reka bentuk.
Pengaturcaraan CAM: Menggunakan Komputer - Perisian Pembuatan (CAM) Bantuan, Tulis Toolpaths (G - kod) berdasarkan model. Pengaturcaraan mesti mengambil kira ciri -ciri aloi titanium, menetapkan kelajuan putaran yang sesuai, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Penyediaan perlawanan: Sediakan lekapan pelan CNC khusus (biasanya collets atau ketepatan chucks) untuk memastikan cengkaman yang selamat pada billet dan mencegah getaran atau beralih semasa pemesinan.
(2) Pusingan CNC (peringkat pembentukan utama)
Tahap ini biasanya dilakukan di pusat pusingan CNC dan melengkapkan sebahagian besar pemesinan dalam satu persediaan.
Pengapit Pertama (memesona bulatan luar, satu muka akhir dan sebahagian daripada lubang dalaman):
Wajah akhir: Wajah akhir kereta adalah rata sebagai permukaan rujukan.
Bulatan luar yang kasar: Cepat mengeluarkan bahan yang berlebihan dengan kedalaman pemotongan yang besar, dan preliminarily membentuk bentuk bulatan heks atau luar kacang. Tinggalkan margin penamat.
Penggerudian: Gerakkan pusat melalui lubang, yang merupakan lubang diameter dalaman benang.
Lubang dalaman yang membosankan kasar: Pembesaran awal lubang dalaman dijalankan untuk mempersiapkan diri untuk membentuk kerucut berikutnya.
(3) pengapit kedua (u - Pusing pemprosesan hujung yang lain dan kon):
Gunakan grippers rahang lembut atau sarung khas untuk mengelakkan merosakkan permukaan luar yang diproses.
Hujung kereta yang lain: mengawal panjang jumlah kacang ke saiz yang tepat.
Lingkaran penamat: Menggunakan alat pemusnahan yang tajam, saiz bulatan luar dihidupkan dengan toleransi dengan kedalaman kecil pemotongan dan kadar suapan, mencapai kemasan permukaan yang tinggi.
Menamatkan Permukaan kerucut: Pemprosesan kerucut 60 darjah (atau sudut kon yang lain) bersentuhan dengan hab roda. Ini adalah bahagian penting dari pusat roda berpusat dan keselamatan pengikat, dan ia mesti sangat tepat dan mempunyai permukaan yang licin dan cacat.
Chamfering/Deburring: Chamfering semua tepi mesin untuk menghilangkan burrs tajam.
(4) mengetuk:
Titanium khas TAPS digunakan, dan sudut geometri dan pelapis mereka direka untuk sifat -sifat norak Titanium.
Kelajuan putaran yang sangat rendah dan tinggi - minyak mengetuk kualiti untuk penyejukan dan pelinciran yang mencukupi.
Ini dilakukan pada bubut CNC menggunakan kepala rolling thread khusus atau pada mesin rolling benang lain yang berdedikasi.
3. Rawatan permukaan
Anodizing: Dengan menggunakan elektrik ke elektrolit, filem oksida yang lebih tebal, lebih keras, dan berliang terbentuk di permukaan aloi titanium. Filem oksida ini tahan terhadap kakisan dan pakai, dan struktur berliangnya dapat menyerap pewarna, menghasilkan pelbagai warna yang bersemangat (seperti biru, emas, iridescent, hitam, dan lain -lain).
Akhirnya, rawatan pengedap dijalankan untuk menstabilkan lapisan filem.
Sandblasting/penggilap: Sebelum anodizing, sandblasting atau penggilap boleh digunakan untuk mencapai penampilan substrat yang lebih halus atau lebih tinggi.
Threading: High - Thread kualiti biasanya dibentuk menggunakan proses rolling. Rolling menguatkan bahan melalui ubah bentuk plastik, dan kesan pengerasan kerja meningkatkan kekuatan dan kehidupan keletihan permukaan benang, menjadikannya lebih tahan lama daripada memotong benang secara langsung.
4. Rawatan haba
Tekanan dalaman dijana semasa pemesinan. Untuk mengekalkan kestabilan dimensi dan mencegah ubah bentuk disebabkan oleh pelepasan tekanan pada masa akan datang, bahan kerja perlu menjadi tekanan - yang dilepaskan (biasanya dalam relau yang dilindungi vakum atau argon untuk mencegah pengoksidaan).
2,Ciri -ciri prestasi teras
1. Kekuatan khusus yang sangat tinggi: Ini adalah kelebihan aloi titanium yang paling menonjol. "Kekuatan khusus" merujuk kepada nisbah kekuatan bahan kepada ketumpatannya. Aloi titanium dapat dibandingkan dengan kekuatan tinggi - keluli kekuatan, tetapi ketumpatan mereka (kira -kira 4.5 g/cm³) hanya kira -kira 60% daripada keluli (kira -kira 7.8 g/cm³). Ini bermakna komponen titanium boleh dibuat lebih ringan semasa memenuhi keperluan kekuatan yang sama.
2. Kesan ringan yang signifikan: kacang hab tergolong dalam jisim yang tidak jelas. Mengurangkan jisim yang tidak jelas mempunyai kesan positif untuk meningkatkan pecutan kenderaan, prestasi brek dan tindak balas pengendalian (kejutan penyerap kawalan runout roda lebih cepat). Walaupun kata "kehilangan satu paun di bawah musim bunga adalah setanding dengan kehilangan sepuluh paun di atas kereta" agak dibesar -besarkan, ia menggambarkan kepentingannya.
3. Rintangan kakisan yang sangat baik: aloi titanium mempamerkan rintangan kakisan yang luar biasa dalam semua media air klorida dan pH. Ini bermakna ia dapat menahan kakisan harian seperti hujan, agen lebur salji, habuk brek, dan lain -lain, dan mengekalkan penampilan dan prestasi yang baik untuk masa yang lama.
4. ketahanan dan kebolehpercayaan yang baik: kacang aloi titanium yang diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi - (seperti Ti - 6al-4v) dan proses yang sesuai (seperti penempatan panas, benang yang digulung) Pelbagai produk dan aplikasi.
Cool tags: Titanium Alloy Hub Nuts, China Titanium Alloy Hub kacang pengeluar, pembekal, kilang, Tee TitaniumSkru Silang Kepala Pusingan Titanium
