Aloi titanium telah membuat langkah yang luar biasa dalam aeroangkasa, peranti perubatan, dan tinggi - elektronik pengguna akhir kerana kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, dan biokompatibiliti yang luar biasa. Kunci untuk fungsi dan rayuan estetik mereka terletak pada proses penggilap cermin ultra -.
I. Optik - Gred Precision, Menentukan semula Had Permukaan
Objektif teras penggilap cermin aloi titanium adalah untuk mencapai permukaan "ultra - lancar, sangat reflektif, rendah - kecacatan. Melalui multi - penggilap peringkat (pengisaran kasar → separuh - menggilap halus → penggilap halus), digabungkan dengan roda penggilap elastik dan nano - berlian buburan berlian, kekasaran permukaan boleh dikawal ke RA kurang daripada 0.01 μm. Pada peringkat ini, puncak mikroskopik - ke - perbezaan lembah kurang dari 100nm, menghampiri tahap lapisan molekul tunggal.
Ii. Peningkatan Prestasi Utama, Peningkatan Fungsi Komprehensif
Mirror Polishing bukan hanya mengenai estetika - Ini kunci untuk meningkatkan prestasi aloi titanium.
• Skyrockets rintangan kakisan: post - menggilap passivasi asid nitrik membentuk lapisan TiO₂ oksida padat pada permukaan titanium. Ujian semburan garam menunjukkan peningkatan 3 - 5x dalam rintangan kakisan untuk sampel yang dirawat, memenuhi keperluan bebas kakisan 96 jam ISO 9227 dan dengan ketara memanjangkan jangka hayat peralatan marin.
• Revolusi biokompatibiliti: perubatan - penggilap gred mengurangkan tenaga permukaan (sudut hubungan<10°), lowering bacterial adhesion by 70%. Field tests show a 82% reduction in Staphylococcus aureus biofilm formation on polished titanium implants, offering safer options for orthopedic and dental implants.
Iii. Estetika yang menakjubkan, menetapkan piawaian baru dalam reka bentuk perindustrian
Tinggi - Reflectivity Mirror Finish memberikan nilai estetika yang luar biasa kepada produk aloi titanium. Dengan kejelasan refleksi sehingga 95%, ia secara tepat menghasilkan semula ciri -ciri wajah dan butiran teks, dengan sempurna memenuhi tuntutan barangan mewah, komponen trim automotif, dan aplikasi akhir- yang lain.
Iv. Pengeluaran Massa Stabil: Peralihan dari Makmal ke Industri
Teknologi ini telah berjaya beralih dari pembangunan makmal ke pengeluaran besar -besaran.
Konsistensi batch dijamin: Pengurusan proses Six Sigma memastikan turun naik kekasaran permukaan kekal dalam ± 5%. Memanfaatkan kawalan tekanan penggilap gelung yang ditutup (± 0.1n) dan sistem aliran bendalir penggiling yang berterusan (± 0.5ml/min), kualiti yang konsisten dicapai dengan mudah di seluruh pengeluaran puluhan ribu unit.
V. Senario aplikasi yang luas, memperkasakan pelbagai industri
• Aeroangkasa: Penggilap bilah enjin mengurangkan kerugian pemisahan aliran udara sebanyak 15%, meningkatkan kecekapan bahan api.
• Peranti Perubatan: Mengurangkan kekasaran permukaan implan bersama mempercepatkan osseointegration sebanyak 40%.
• Elektronik Pengguna: Mirror - Penamat Midframe Telefon Pintar mencapai 98% pemantulan cahaya, sangat meningkatkan pengiktirafan jenama.