Casting Titanium kemudian diproses dengan langkah -langkah proses utama

Keperluan: Filem oksida permukaan yang dibentuk semasa proses pemutus dapat menghalang pemprosesan dan hasil rawatan berikutnya.

Kaedah Biasa:

Kaedah mekanikal: pengisaran, pengamplasan, atau penggilap menggunakan roda pengisaran, tali pinggang kasar, kertas pasir, roda penggilap, dan lain -lain, secara fizikal menghilangkan lapisan oksida dan kecacatan permukaan.

Kaedah Kimia (Pickling): Penyelesaian campuran asid nitrik (HNO₃), asid hidrofluorik (HF), asid hidroklorik (HCl) atau asid sulfurik (H₂SO₄) digunakan untuk membubarkan dan mengeluarkan filem oksida. Kawalan ketat kepekatan asid, suhu, dan masa merendam adalah kunci.

Objektif: Untuk menyesuaikan mikrostruktur untuk mendapatkan gabungan ciri -ciri mekanikal yang dikehendaki (kekuatan, kekerasan, ketangguhan, keplastikan).

Proses utama:

Annealing: Pemanasan ke suhu yang sesuai di bawah titik peralihan fasa, penyejukan terkawal selepas pemeliharaan haba (biasanya penyejukan relau). Tujuannya adalah untuk menghapuskan tekanan, meningkatkan ketangguhan plastik, menstabilkan struktur, dan mendapatkan bijirin halus seragam.

Rawatan Penyelesaian + Penuaan (STA): Pemanasan di atas titik perubahan fasa (penyelesaian), penyejukan cepat (pelindapkejutan, seperti pelindapkejutan air atau penyejukan udara), dan kemudian memegang pada suhu yang lebih rendah (penuaan). Semasa proses penuaan, fasa bertetulang dicetuskan, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan.

Tekanan pelepasan tekanan: Penebat pada suhu yang lebih rendah, terutamanya digunakan untuk menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh pemesinan atau kimpalan, menstabilkan dimensi.

Tujuan: Untuk mencapai dimensi akhir, bentuk, dan keperluan kekasaran permukaan yang tepat.

Kaedah pemesinan: Pengilangan, perubahan, penggerudian, reaming, membosankan, mengisar, dll.

Mata Kawalan Utama:

Pemilihan Alat: Gunakan Carbide atau Diamond - alat bersalut untuk menahan kekuatan tinggi titanium dan kecenderungan pengerasan kerja.

Parameter pemotongan: Kawalan dengan ketat kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Biasanya dengan kelajuan yang lebih rendah, suapan sederhana, dan kedalaman yang lebih kecil.

Penyejukan dan pelinciran: Sebilangan besar penyejuk kecekapan tinggi - (cecair pemotongan aloi khas atau emulsi) mesti digunakan untuk mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan dan mencegah alat pemanasan, bahan bakar bahan kerja, dan melekat bahan.

Ketegaran: Pastikan bahawa mesin, bahan kerja, dan sistem perlawanan cukup tegar untuk mengurangkan getaran.

Tujuan: Untuk meningkatkan penampilan, keluarkan tanda pemesinan, meningkatkan integriti permukaan, dan meningkatkan kakisan dan rintangan haus.

Kaedah Biasa:

Sandblasting: Menggunakan gas tekanan tinggi - (gas/gas inert) yang tinggi untuk menyemburkan saiz zarah tertentu (misalnya, alumina, manik kaca) untuk membersihkan permukaan, mengeluarkan burrs kecil, mendapatkan tekstur matte seragam dan konsisten, atau bersihkan permukaan aktif dalam persediaan untuk pemprosesan.

Penggilap: Penggilap mekanikal (roda kain + pasta penggilap) atau penggilap kimia/elektrolitik untuk mendapatkan permukaan licin dengan kemasan yang tinggi, cermin atau kekasaran tertentu, mengurangkan titik kepekatan tekanan.

Anodizing: dalam elektrolit berasid (seperti kromat), Titanium Castings bertenaga sebagai anod. Filem oksida berwarna atau tidak berwarna pelekat (TiO₂) terbentuk di permukaan.

Fungsi Utama: Sangat meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus, meningkatkan pelinciran (sebagai substrat pelinciran filem kering), memberikan penampilan hiasan atau menandakan substrat.

Tujuan: Untuk memastikan bahawa casting yang diproses adalah 100% mematuhi spesifikasi reka bentuk, piawaian teknikal dan keperluan pelanggan.

Item Ujian:

Pemeriksaan visual: Pemeriksaan visual kecacatan permukaan (retak, keliangan, kemasukan, calar, pencemaran, keseragaman warna filem oksida, dan lain -lain) secara visual atau dengan bantuan peralatan pembesar.

Pemeriksaan ketepatan dimensi dan geometri: Gunakan alat seperti calipers, micrometer, koordinat mesin pengukur (CMM), projektor optik, dan alat lain untuk pengukuran yang tepat.

Ujian Harta Mekanikal: Pensampelan untuk ujian tegangan (pengukuran kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan), ujian kekerasan (Brinell Rockwell, Vickers), Ujian Kekuatan Kesan, dll.

Non - Ujian Destructive (NDT): Ujian Penetran (PT), Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Radiografi (RT), dan sebagainya, untuk mengesan kecacatan dalaman (porositi, pengecutan, retak).

Analisis Komposisi Kimia: Sahkan bahawa komposisi bahan memenuhi piawaian (biasanya dilakukan oleh faundry dan re - diuji jika perlu).

Analisis Metallographic: Periksa sama ada mikrostruktur (saiz bijian, komposisi fasa, kecacatan) memenuhi keperluan rawatan haba.

Tujuan: Untuk mengelakkan kerosakan atau pencemaran sekunder/pengoksidaan yang dirawat tinggi - permukaan kualiti sebelum penghantaran.

Permintaan:

Alam Sekitar: Bersih, kering (kelembapan rendah), habuk - percuma, bukan - gudang suasana yang menghakis.

Perlindungan:

Elakkan geseran antara casting atau hubungan langsung dengan bahan keras lain (gunakan pad pengasingan, buih, peralatan stesen khas).

Operasi sarung tangan bersih dan kering untuk mengelakkan pencemaran peluh dari tangan.

Untuk permukaan halus atau terdedah, gunakan filem pelindung, topi pelindung atau pembungkusan khas.

Pembungkusan mestilah kelembapan - bukti, kejutan - bukti, dan perlanggaran - bukti (menggunakan kes kayu yang kukuh yang dibarisi dengan busa atau kotak tersuai).

Pengendalian: Mengendalikannya perlahan -lahan dan gunakan alat mengangkat/pengendalian yang sesuai untuk mengelakkan getaran dan kejutan yang ganas.