Fokus pada proses dan hubungan teras Titanium dan Titanium Rawatan Penyucian Sisa Alloy

Pencemaran bahan sisa secara langsung mempengaruhi nilai kitar semula dan kualiti produk yang ditangguhkan, dan sumber pencemaran utama boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

1. Pencemaran lekatan permukaan: terutamanya penyejukan media pelincir seperti pemotongan minyak dan emulsi yang digunakan dalam proses pemesinan.

2. Pencemaran Inklusi Mekanikal:

Bahan Ferromagnetik: Zarah logam yang diperolehi daripada memakai peralatan pemprosesan, seperti alat pemutar, pemotong penggilingan dan alat lain.

Bukan - Bahan ferromagnetik: kekotoran dari alat atau persekitaran seperti tungsten, tungsten carbide, seramik, dan lain -lain yang mungkin bercampur.

3. Pencemaran elemen interstisial: Apabila memproses atau menyimpan bahan sisa, suhu tinggi atau permukaan segar akan bertindak balas dengan oksigen dan nitrogen di udara, membentuk lapisan oksida rapuh dan lapisan nitrida, mengakibatkan penurunan kepekaan material dan ketangguhan.

Sisa -sisa sekerap mempunyai kawasan permukaan yang besar dan mudah untuk menyerap bahan pencemar, jadi mereka perlu melalui satu set proses pemurnian halus dan berterusan:

1. Menghancurkan dan Winnowing: Pertama, gegelung panjang dihancurkan untuk menjadikan saiznya seragam dan memudahkan pemprosesan berikutnya; Pada masa yang sama, Winnowing digunakan untuk menghilangkan kekotoran cahaya pada mulanya seperti noda plastik dan minyak.

2. Pembersihan Degreasing: Gunakan basuh alkali panas, pembersihan pelarut organik atau tinggi - pemanggang vakum suhu untuk menghilangkan sepenuhnya gris permukaan dan penyejuk.

3. Pemisahan Besi Pemisahan Magnetik: Melalui proses pemisahan magnet multi -, kemasukan logam ferromagnetik secara berkesan dipisahkan dan dikeluarkan.

4. Pengeringan dan pemeriksaan: Cip titanium yang dibersihkan perlu dikeringkan sepenuhnya untuk mencegah pengoksidaan sekunder atau pelindung hidrogen yang disebabkan oleh kelembapan; Seterusnya, saiz zarah dinilai melalui skrin bergetar untuk memenuhi keperluan pengecasan proses lebur yang berbeza.

5. Keluarkan tinggi - inklusi ketumpatan: gunakan kaedah seperti re - pemilihan (seperti shakers) atau penyortiran elektrostatik untuk memisahkan dan mengeluarkan tinggi - kepadatan bukan - magnetik magnetik seperti Tungsten dan Tungsten carbide.

6. Pengedaran Seragam: Gunakan mesin penyebaran untuk merata cip titanium yang disucikan dalam bekas silo atau pemindahan untuk memastikan komposisi kimia seragam semasa lebur berikutnya.

7. Pemeriksaan Komposisi: Mengendalikan persampelan dan ujian cip yang dirawat untuk memastikan komposisi kimia mereka (terutamanya kandungan O, N, H, Fe) dan kebersihan memenuhi piawaian kitar semula.

Proses rawatan residu pukal agak dipermudahkan, dan terasnya terletak pada pengenalan komponen dan penyucian permukaan:

1. Pengenalpastian Komposisi Rapid: Gunakan Portable Direct - Spektrometer membaca (PMI), kekonduksian semasa eddy dan peralatan lain untuk menjalankan pada - analisis komposisi cepat tapak bahan sisa untuk mencapai gred yang tepat dan mengelakkan pencampuran bahan -bahan yang berbeza.

2. Prapreatment saiz: Menurut keperluan pengecasan relau lebur pemulihan, gunakan gunting buaya, pemotongan plasma atau pemotongan api (perhatikan haba - zon yang terjejas) untuk memotong sisa besar ke saiz yang sesuai.

3. Rawatan Penyucian Permukaan: Kaedah mekanikal seperti sandblasting dan tembakan letupan atau kaedah kimia seperti pickling (seperti sistem hf - hno₃) digunakan untuk menghilangkan sepenuhnya skala oksida, lapisan rembesan dan noda minyak sisa di permukaan.

4. Pemeriksaan Akhir: Mengendalikan pemeriksaan visual dan kajian komposisi blok yang dirawat untuk memastikan tiada kecacatan permukaan dan komposisi memenuhi piawaian.